一般情況下太陽能電池板隱裂都不是肉眼可以直接發(fā)現(xiàn)的缺點，需要通過EL成像等檢測方法觀測。隱裂會導致電池組件發(fā)電功率的下降，嚴峻的還會引發(fā)熱斑效應，影響整個光伏組件的運用壽命，下面就由小編來介紹一下為什么太陽能電池板會隱裂？以及要怎么防止太陽能電池板隱裂。

　　一、太陽能電池板隱裂原因

　　1、原材料缺點

　　原材料的缺點是組件產(chǎn)生隱裂的主要因素，電池片原材料的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。電池片是由硅棒經(jīng)生長、切開、印刷、燒結(jié)等工序出產(chǎn)而成。晶體硅純度不夠，晶體硅電池片曲度過大，EVA材料橫、縱向縮短率過大等均會構(gòu)成電池組件出產(chǎn)中產(chǎn)生隱裂。

　　2、出產(chǎn)工藝差錯

　　太陽能電池板電池組件出產(chǎn)中要通過分選、單串焊、疊層層壓。裝框、清洗固化測驗、包裝等環(huán)節(jié)。在出產(chǎn)工序中運用不正確的工藝，同樣會構(gòu)成電池組件的隱裂。例如：單焊時焊接加熱板溫度過低焊接溫度過高、焊接速度過慢、層壓參數(shù)設置不合理、抽真空壓力過大、過快均會導致組件產(chǎn)生隱裂。

　　3、設備設置不當

　　在電池組件出產(chǎn)進程中串焊機、層壓機、裝框機都對電池組件直接施加作用力，若設備出力設置不當或設備出現(xiàn)毛病都將構(gòu)成電池組件的隱裂。單串焊工序中運用的烙鐵頭若長期運用下不及時處理，會導致烙鐵頭凹坑部分高低不平，構(gòu)成焊接時用力不均，導致電池組件隱裂。

　　4、人工操作失誤

　　太陽能電池板電池組件人為因素構(gòu)成的隱裂比較多，出產(chǎn)、運送、設備運維等各環(huán)節(jié)中均有產(chǎn)生。雖然現(xiàn)在出產(chǎn)中許多運用自動化設備，但在疊層、裝框、清洗等工序中，仍需人工轉(zhuǎn)移固定，在轉(zhuǎn)移進程中會因手指按壓。上下貨旅程不堅定而構(gòu)成隱裂。其他工人設備、清洗進程中操作不標準也會構(gòu)成組件產(chǎn)生隱裂，如施工人員踩在組件上設備;運維人員站在組件上整理組件等不標準的操作。

　　5、氣候環(huán)境影響

　　在電池組件的運用進程中，因為遭到環(huán)境的影響，也會構(gòu)成光伏組件的隱裂。例如強風氣候時組件的劇烈顫抖;大雪往后組件外表接受積雪的不均勻壓力;冰雹氣候時組件遭到冰雹的劇烈沖擊等都可能會產(chǎn)生隱裂。

       二、防范太陽能電池板隱裂方法

　　1、嚴厲操控電池片來料質(zhì)量，合理挑選互聯(lián)條厚度、硬度和可焊性。

　　2、堅持環(huán)境相對濕度低于60%，保證電池片通過充沛預熱后再實施焊接。

　　3、手藝焊接應堅持手勢輕、快、平，防止產(chǎn)生虛焊和過焊，防止按壓電池片，尤其在串焊模板上。

　　4、機器焊接應嚴厲監(jiān)控焊接質(zhì)量，防止虛焊、過焊和焊帶偏移。

　　5、注重層壓前的EL查看，隱裂盡量在層壓前返修，防止層壓構(gòu)成隱裂擴展。

　　6、層壓后的組件應充沛降溫后才干進行削邊，宜選用玻璃面向下的方法削邊和裝框。

　　7、裝框前的層壓件應防止翻轉(zhuǎn)和人工轉(zhuǎn)移。

　　8、削邊和預組框等作業(yè)臺面應足夠大，組件居中放置后，其邊沿到臺面邊沿的間隔應大于200 mm。20W多晶太陽能

　　9、蓋緊接線盒盒蓋時用力應適度，且臺面下對應的方位應設置-一個較大面積的支撐。

　　10、宜選用鋼架托盤或雙層木托盤來周轉(zhuǎn)平放的組件，運用液壓車時貨叉應完全穿過托盤。

　　以上便是關(guān)于太陽能電池板隱裂原因的介紹，小面積的隱裂關(guān)于電池組件影響并不大，可是并不代表可以忽視這一問題，所以要做好防范作業(yè)，防止問題的產(chǎn)生。

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